設(shè)備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

在機(jī)器人噴涂結(jié)構(gòu)中，涂層厚度可根據(jù)以下公式計(jì)算：干膜厚度＝流速涂層體積固體含量涂層轉(zhuǎn)移速率/（噴槍速度噴涂寬度）流速，即噴涂過程中每單位時(shí)間流出噴槍嘴涂層體積。機(jī)床設(shè)備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床油漆基層表面，待反應(yīng)數(shù)分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復(fù)2~3次將表面舊油漆層徹底除去。機(jī)床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機(jī)械設(shè)備外殼機(jī)床對(duì)象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達(dá)到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床對(duì)象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機(jī)械設(shè)備機(jī)床緊密貼合。設(shè)備翻新可以電動(dòng)或氣動(dòng)工具如電動(dòng)鋼刷、研磨機(jī)、空壓機(jī)，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時(shí)間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。 在機(jī)器人噴涂中，該數(shù)據(jù)直接在BRUSH參數(shù)表中確定。 在一些較舊的機(jī)器人噴涂中，流量控制系統(tǒng)不與機(jī)器人系統(tǒng)相連，因此在機(jī)械噴涂重新噴漆過程期間不可能在任何時(shí)間改變流量。 大多數(shù)新型機(jī)器人的流量控制系統(tǒng)都直接由機(jī)器人IPS系統(tǒng)控制，使流量控制更加精確和方便。 例如，在ABB機(jī)器人噴涂的流量控制中，根據(jù)流量控制是否是閉環(huán)，存在兩種類型。

設(shè)備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

首先，流量精度高的設(shè)備采用閉環(huán)控制。在閉環(huán)控制中，常用的設(shè)備配置有兩種:一種是使用計(jì)量齒輪泵，即泵每轉(zhuǎn)獲得的體積是恒定的，由機(jī)器人1PS系統(tǒng)控制計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)定量供漆。在這個(gè)系統(tǒng)中，油漆的動(dòng)力來自齒輪泵產(chǎn)生的壓力。

設(shè)備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

第二，它是由一個(gè)由一個(gè)流量計(jì)和一個(gè)節(jié)流閥組成的閉路系統(tǒng)來控制的。在該系統(tǒng)中，油漆壓力來自于油漆供應(yīng)系統(tǒng)，并將由流量計(jì)獲得的流量信號(hào)傳輸?shù)綑C(jī)器人IPS系統(tǒng)，以便與校準(zhǔn)值比較。當(dāng)流量偏離時(shí)，信號(hào)反饋被提供給節(jié)氣門，這是通過改變開啟和關(guān)閉程度來調(diào)節(jié)的。采用第二種方案時(shí)，供供應(yīng)壓力應(yīng)穩(wěn)定。該機(jī)器人噴涂系統(tǒng)提供了一種多階段的方法來糾正流動(dòng)偏差。使用時(shí)

當(dāng)計(jì)量泵為6cc時(shí)，額定流量為0,900ml/min，因?yàn)楸玫目刂扑俣确秶鸀?至150rpm。 同時(shí)，霧化器的流量上限也不同。 例如，旋轉(zhuǎn)杯中的A/B機(jī)器人625的上限是400mL/min，因此在該裝置構(gòu)造中，高流速只能是400mL/min。 類似地，當(dāng)計(jì)量泵的流量太低、泵的速度太低時(shí)，機(jī)械油漆改性不能達(dá)到所需的精度。 另一個(gè)需要注意的因素是，當(dāng)在空氣中噴涂時(shí)，流量影響涂層的霧化效果。 根據(jù)機(jī)器人噴涂保險(xiǎn)杠的經(jīng)驗(yàn),空氣噴槍宜采用20%～70%流量板,旋杯宜采用20%～100%流量板